1. Dukuria e defektit**
Gjatë procesit të formimit me injeksion, disa rajone të zgavrës së mykut mund të mos kenë presion të mjaftueshëm.Ndërsa plastika e shkrirë fillon të ftohet, zonat me trashësi më të madhe të murit tkurren më ngadalë, duke gjeneruar stres në tërheqje.Nëse ngurtësia e sipërfaqes së produktit të derdhur është e pamjaftueshme dhe nuk plotësohet me material të shkrirë adekuat, shfaqen shenjat e lavamanit sipërfaqësor.Ky fenomen quhet "shenjat e lavamanit".Këto zakonisht manifestohen në rajonet ku plastika e shkrirë grumbullohet në zgavrën e mykut dhe në seksionet më të trasha të produktit, të tilla si në brinjët përforcuese, kolonat mbështetëse dhe kryqëzimet e tyre me sipërfaqen e produktit.
2. Shkaqet dhe zgjidhjet për shenjat e lavamanit
Shfaqja e shenjave të lavamanit në pjesët e derdhura me injeksion jo vetëm që përkeqëson pamjen estetike, por gjithashtu rrezikon forcën e tyre mekanike.Ky fenomen është i lidhur ngushtë me materialin plastik të përdorur, procesin e formimit me injeksion dhe dizajnin e produktit dhe mykut.
(i) Në lidhje me materialin plastik
Plastika të ndryshme kanë shkallë të ndryshme tkurrjeje.Plastika kristalore, si najloni dhe polipropileni, janë veçanërisht të ndjeshme ndaj shenjave të lavamanit.Në procesin e formimit, këto plastikë, kur nxehen, kalojnë në një gjendje rrjedhëse me molekula të rregulluara rastësisht.Pas injektimit në një zgavër më të ftohtë të mykut, këto molekula renditen në mënyrë progresive për të formuar kristale, duke çuar në një reduktim të ndjeshëm të vëllimit.Kjo rezulton në dimensione më të vogla se sa përshkruhen, duke shkaktuar kështu "shenjat e lavamanit".
(ii) Nga perspektiva e procesit të formimit me injeksion
Për sa i përket procesit të formimit me injeksion, shkaqet për shenjat e lavamanit përfshijnë presionin e pamjaftueshëm të mbajtjes, shpejtësinë e ngadaltë të injektimit, temperaturën shumë të ulët të mykut ose materialit dhe kohën e papërshtatshme të mbajtjes.Prandaj, kur vendosni parametrat e procesit të derdhjes, është thelbësore të siguroheni kushtet e duhura të formimit dhe presioni adekuat i mbajtjes për të zbutur shenjat e lavamanit.Në përgjithësi, zgjatja e kohës së mbajtjes siguron që produkti të ketë kohë të mjaftueshme për ftohje dhe plotësim të materialit të shkrirë.
(iii) Lidhur me produktin dhe dizajnin e kallëpit
Shkaku themelor i shenjave të lavamanit është trashësia e pabarabartë e murit të produktit plastik.Shembujt klasikë përfshijnë formimin e shenjave të lavamanit rreth brinjëve përforcuese dhe shtyllave mbështetëse.Për më tepër, faktorët e dizajnit të mykut si dizajni i sistemit të kontrabandës, madhësia e portës dhe efikasiteti i ftohjes ndikojnë ndjeshëm në produktin.Për shkak të përçueshmërisë së ulët termike të plastikës, rajonet më larg nga muret e mykut ftohen më ngadalë.Prandaj, duhet të ketë material të mjaftueshëm të shkrirë për të mbushur këto zona, duke kërkuar që vidhosja e makinës së derdhur me injeksion të mbajë presionin gjatë injektimit ose mbajtjes, duke parandaluar rrjedhjen e prapme.Anasjelltas, nëse mbajtëset e kallëpit janë shumë të hollë, shumë të gjatë, ose nëse porta është shumë e vogël dhe ftohet shumë shpejt, plastika gjysmë e ngurtë mund të pengojë vrapuesin ose portën, duke çuar në një rënie presioni në zgavrën e mykut, duke kulmuar në lavamanin e produktit shenjat.
Si përmbledhje, shkaqet për shenjat e lavamanit përfshijnë mbushjen e pamjaftueshme të mykut, plastikën e shkrirë të pamjaftueshme, presionin e pamjaftueshëm të injektimit, mbajtjen e pamjaftueshme, kalimin e parakohshëm në presionin e mbajtjes, kohën shumë të shkurtër të injektimit, shpejtësinë shumë të ngadaltë ose të shpejtë të injektimit (që çon në ajrin e bllokuar), i vogël ose i pabalancuar porta (në kallëpe me shumë zgavra), pengesa të grykës ose breza ngrohës që nuk funksionojnë, temperaturë e papërshtatshme e shkrirjes, temperaturë jo optimale e mykut (që çon në deformim në brinjë ose kolona), ajrim i dobët në zonat e shenjave të lavamanit, mure të trasha në brinjë ose kolona, të konsumuara jo -valvulat e kthimit që çojnë në kthim të tepruar prapa, pozicionim jo të duhur të portës ose shtigje rrjedhjeje tepër të gjata dhe vrapues tepër të hollë ose të gjatë.
Për të lehtësuar shenjat e lavamanit, mund të përdoren mjetet juridike të mëposhtme: rritja e volumit të injektimit të shkrirjes, rritja e goditjes së matjes së shkrirjes, përforcimi i presionit të injektimit, rritja e presionit të mbajtjes ose zgjatja e kohëzgjatjes së tij, zgjatja e kohës së injektimit (duke përdorur një funksion para nxjerrjes), rregullimi i injektimit shpejtësia, zmadhimi i madhësisë së portës ose sigurimi i rrjedhës së ekuilibruar në kallëpe me shumë zgavra, pastrimi i grykës së çdo objekti të huaj ose zëvendësimi i brezave ngrohës që nuk funksionojnë, rregullimi i grykës dhe sigurimi i tij siç duhet ose zvogëlimi i presionit të kundërt, optimizimi i temperaturës së shkrirjes, rregullimi i temperaturës së mykut, duke marrë parasysh koha e zgjatur e ftohjes, futja e kanaleve të ajrosjes në zonat e shenjave të lavamanit, sigurimi i trashësisë së murit (duke përdorur formimin e injektimit me ndihmën e gazit nëse është e nevojshme), zëvendësimi i valvulave të konsumuara kundër kthimit, pozicionimi i portës në zona më të trasha ose rritja e numrit të portave dhe rregullimi i rrymës dimensionet dhe gjatësitë.
Vendndodhja: Industria e plastikës Ningbo Chenshen, Yuyao, Ningbo, Provinca Zhejiang, Kinë
Data: 24/10/2023
Koha e postimit: Tetor-30-2023